De stappen van het productieproces voor flexibele verpakkingen
Het produceren van flexibele verpakkingen is een technisch proces waarin materiaalkeuze, precisie en procesbeheersing samenkomen. Elke stap beïnvloedt de kwaliteit, functionaliteit en betrouwbaarheid van de uiteindelijke verpakking. Inzicht in het productieproces is zowel bij standaard oplossingen als maatwerk essentieel om verpakkingen te ontwikkelen die probleemloos presteren.
Bij DaklaPack is het volledige verpakkingsproductie proces ingericht op reproduceerbaarheid en schaalbaarheid. Hieronder lichten we stap voor stap toe hoe onze hoogwaardige flexibele verpakkingen worden geproduceerd, van grondstof tot verzendklaar product.
Stap 1: Grondstoffen bepalen
De juiste grondstof vormt de basis van elke flexibele verpakking. In deze stap wordt bepaald welk type kunststof het best past bij het product, de toepassing en het beoogde gebruik. Daarbij kijken we niet alleen naar vorm en uitstraling, maar vooral naar bescherming, veiligheid en prestaties in de gehele keten. Ook duurzaamheid speelt hier een directe rol bij.
Voor vloeibare producten zijn andere folies vereist dan voor poeders en vaste stoffen. Afhankelijk van het product wordt gekozen voor mono-materialen of meerlaagse folies. De samenstelling en dikte bepalen de barrière-eigenschappen tegen lucht, vocht en licht. Soms is een stevige en goed afsluitbare verpakking voldoende, terwijl andere producten extra bescherming vragen om kwaliteit, houdbaarheid of veiligheid te waarborgen. Bij agressieve of chemische producten is materiaalkeuze cruciaal om te voorkomen dat stoffen ongewenst uit de verpakking treden.
Hoogwaardige flexibele verpakkingen
Van folie tot functionele verpakking
- Stap 2: De extrusie van folie
- Stap 3: Bedrukken van folie
- Stap 4: Lamineren van folie
- Stap 5: Snijden en slitten
- Stap 6: Bagmaking
Na het bepalen van de grondstoffen volgt de extrusie. In deze stap worden kunststof granulaat en additieven verhit en omgevormd tot een vlakke of geblazen folie die op rol wordt gewikkeld. De kwaliteit van deze folie is bepalend voor de sterkte, flexibiliteit en verwerkbaarheid in de vervolgstappen van het productieproces. Eigenschappen zoals dikte, gelijkmatigheid en mechanische sterkte worden streng gecontroleerd.
Wanneer de folie later bedrukt of gelamineerd wordt, vindt in deze fase een voorbehandeling plaats. Hierdoor hecht de inkt optimaal aan het materiaal en blijft de bedrukking stabiel, zonder af te geven of te vervagen. Voor gelamineerde verpakkingen wordt de folie zo behandeld dat lijmlagen goed hechten. Dit draagt bij aan de stevigheid, veiligheid en consistente kwaliteit van de verpakking.
In deze stap wordt het ontwerp op de folie aangebracht. Kleuren, teksten en afbeeldingen worden met hoge precisie gedrukt, zodat iedere verpakking er consistent en herkenbaar uitziet. Dit gebeurt met geavanceerde drukmachines die tot wel tien kleuren kunnen bedrukken. Zo blijft de uitstraling gelijk, ongeacht oplage of herhaalproductie. En voldoet het eindresultaat aan de visuele eisen van merk en markt.
De keuze van de druktechniek hangt af van het materiaal, het ontwerp en de gewenste uitstraling. Voor kleinere oplages of snelle schakeling wordt vaak flexodruk toegepast, terwijl diepdruk geschikt is voor hoge volumes en zeer gedetailleerde ontwerpen. Speciale afwerkingen zoals hotfoil kunnen worden ingezet voor accenten met een luxe uitstraling. Na het drukken wordt de inkt uitgehard, zodat de bedrukking niet afgeeft en geen geur achterlaat. Dit is essentieel voor zowel productveiligheid als kwaliteit.
Na het bedrukken wordt de folie gelamineerd. Meerdere folielagen worden met elkaar verlijmd tot een sterke, functionele structuur. Elke laag heeft een eigen rol, zoals bescherming tegen lucht, vocht of licht, of het bieden van extra stevigheid. Door verschillende materialen en laagdiktes te combineren ontstaat een folie die optimaal is afgestemd op het product dat verpakt moet worden.
Bij DaklaPack wordt het lamineerproces nauw afgestemd op de gewenste eigenschappen van de verpakking. Denk aan sealsterkte, stijfheid en robuustheid tijdens transport en gebruik. Na het verlijmen krijgt de folie de tijd om te conditioneren, zodat de lijmlagen volledig kunnen uitharden. Dit zorgt ervoor dat de verschillende lagen stevig met elkaar verbonden blijven en niet loslaten. Daarna is de folie klaar voor verdere verwerking in het productieproces.
Na het lamineren wordt de folie op maat gebracht. De grote folierollen worden gesneden en geslit tot rollen met de juiste breedte en lengte voor de gekozen verpakkingsvorm. Zo ontstaan precies afgestemde banen voor onderdelen zoals de voor- en achterzijde en eventuele bodemvouwen van bijvoorbeeld stazakken. Dit zorgt ervoor dat alle delen in de volgende fase naadloos op elkaar aansluiten.
Tijdens het snijden en slitten kunnen functionele details worden aangebracht, zoals een scheurlijn voor gecontroleerd openen. Met behulp van laserperforatie wordt een afscheurrand over de volledige breedte aangebracht. Dit maakt het openen van een verpakking controleerbaar, terwijl de luchtdichtheid intact blijft. Met deze bewerkingen blijft de folie consistent en betrouwbaar, klaar voor verdere verwerking in het productieproces.
In deze stap van het productieproces, wordt de folie omgevormd tot een daadwerkelijke flexibele verpakking. De folie wordt gevouwen, geseald en gesneden tot zakken of pouches in de gewenste vorm en afmeting. Afhankelijk van de toepassing ontstaan hier verschillende typen flexibele verpakkingen, zoals vlakke zakken, stazakken, zijvouwzakken, boxpouches of andere oplossingen.
Het bagmaking proces wordt nauwkeurig uitgevoerd, zodat elke verpakking consistent is in vorm, maat en afdichting. Tijdens de productie vinden tussentijdse controles plaats om de kwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen. Dit geldt zowel voor kleine series als voor grootschalige producties. Zo ontstaat een verpakking die technisch klopt en direct klaar is voor verdere functionele toevoegingen of afvulling.
Stap 7: Functionele toevoegingen
In deze fase worden functionele elementen toegevoegd die verpakkingen gebruiksvriendelijk en praktisch maken. Denk aan hersluitbare gripsluitingen, scheurinkepingen, euroholes voor ophanging of ontluchtingsgaatjes voor bijvoorbeeld webshop-verpakkingen voor kleding. De verpakkingen kunnen worden voorzien van plakstrips, tape of veiligheidssluitingen, zoals bij enveloppen en safetybags. Deze toevoegingen zorgen ervoor dat de verpakking aansluit bij het gebruiksmoment en de logistieke toepassing.
Afhankelijk van het type verpakking, wensen en de oplage worden functionele toevoegingen geïntegreerd in het bagmakingproces of door DaklaPack als aparte bewerkingsstap uitgevoerd. Daarnaast kunnen verpakkingen worden gelabeld of voorzien van unieke barcodes die onderling gekoppeld en geregistreerd worden. Indien nodig gebeurt dit onder gecontroleerde omstandigheden in een eigen cleanroom. Zo blijft de kwaliteit en betrouwbaarheid altijd gewaarborgd, ongeacht de complexiteit van de verpakking.
Spout inserting en doseeroplossingen
Voor vloeibare producten kunnen flexibele verpakkingen worden voorzien van een handige spout, dit is een rigide afsluitbare schenk- of doseeropening. Elke spout wordt stevig in de verpakking geseald en eventueel voorzien van een hersluitbare dop. DaklaPack heeft verschillende kleuren, maten en uitvoeringen beschikbaar, bijvoorbeeld voor zeep, olie of andere vloeistoffen.
Spouts kunnen in het midden of in de hoek van een verpakking geplaatst worden met behulp van specifieke sealtechnieken. Er zijn meerdere soorten afsluitdoppen mogelijk, waaronder standaard doppen, kindveilige doppen en oplossingen voor navul-concepten in de retail. Zo draagt spout inserting bij aan gebruiksgemak, de veiligheid van verpakkingen en duurzame toepassingen.
Stap 8: Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole is een vast onderdeel van het volledige productieproces bij DaklaPack. Tijdens en na elke bewerkingsstap vinden controles plaats, van folie en bedrukking tot laminatie en bagmaking. Verpakkingen worden gecontroleerd op maatvoering, sealsterkte, kleurconsistentie en sterkte en belastbaarheid van de verpakking. Zo wordt gewaarborgd dat elke flexibele verpakking functioneert zoals bedoeld, ongeacht oplage of toepassing.
Daarnaast worden verpakkingen getest op lekkage en afsluiting, onder andere met water- en druktesten. Dit is essentieel om zekerheid te bieden bij transport, opslag en gebruik, zeker bij vloeibare of chemische producten. De verpakkingen die wij produceren kloppen niet alleen technisch, maar voldoen aantoonbaar aan wet- en regelgeving. Kwaliteitsmonsters kunnen op verzoek tot een jaar worden bewaard als referentie.
Stap 9: Verpakken en verzenden
Wanneer de laatste kwaliteitscontroles zijn afgerond, worden de verpakkingen zorgvuldig verpakt en klaargemaakt voor verzending. Verpakkingen leveren we op rol of als losse zakken, afgestemd op uw afvulproces en logistieke inrichting. De producten worden veilig verpakt en tijdig geleverd, klaar voor direct gebruik of verdere verwerking zoals afvullen.
Eventueel kan DaklaPack het afvullen van verpakkingen uitvoeren als aanvullende dienst. In onze cleanroom kunnen verpakkingen worden gelabeld, spouts worden ingeseald en producten verder worden voorbereid voor verzending. Zo zorgen we ervoor dat verpakkingen niet alleen correct worden geproduceerd, maar ook volledig gebruiksklaar aan u worden aangeleverd.
Veelgestelde vragen
Kies voor zekerheid bij de productie van uw verpakkingen
Bij DaklaPack kunt u terecht voor de volledige productie van flexibele verpakkingen. Van grondstofkeuze en folieproductie tot direct inzetbaar eindproduct. Als fabrikant en ervaren productiepartner leveren wij zowel standaard verpakkingen als meer complex maatwerk. Reproduceerbaarheid en schaalbaarheid bieden we aan binnen één vloeiend traject.
Neem telefonisch contact op met ons team via +31 (0)320 - 277 900, mail naar info@daklapack.nl of gebruik het formulier op deze pagina. Onze specialisten denken graag met u mee over een verpakkingsoplossing.
